熱處理改造對各部件的要求
摘要：熱處理爐的控制改造似乎比其他工業窯爐更為重要。首先溫度是現代熱處理爐總重要的控制參數。熱處理過程的熱穩定，工件本身的熱穩定是保證熱處理產品質量的重要條件。
熱處理爐的控制改造似乎比其他工業窯爐更為重要。首先溫度是現代熱處理爐總重要的控制參數。熱處理過程的熱穩定，工件本身的熱穩定是保證熱處理產品質量的重要條件。因此，爐內溫度需要認真加以控制及檢測。熱處理爐的另一個重要控制因素是爐內氣氛。熱處理中常用氣氛為N2。有的用復合氣氛。氣氛對熱處理件性能有重大影響，這就涉及精密的流量與控制。此外，物料的移動和位置控制也很重要。這些參數雖可單獨控制，但微機的普及化導致熱處理的快速、集中和綜合控制的實現。
熱處理爐的微機控制是工業爐的重點和熱點，效益最為明顯，如美國Nucor公司新建的2500萬美元的緊固件工廠熱處理流水線采用全自動的計算機控制，由機器人操作的生產方式，與傳統的熱處理比較，可節約耗氣40%和大量的能源。
一、爐體部分
1.臺車鋼架縱梁采用組合式分段焊接結構，橫梁采用變截面魚腹式焊接結構，車輪采用平衡架式組合車輪結構，足夠的強度、剛度和附著力，確保了平穩運行和使用。
2.爐襯全部采用高純硅耐火纖維，經特殊粘貼成大板塊，避免了熱橋現象，減少爐體蓄熱損失，大大提高爐子的熱效率。數據表明纖維爐襯的質量僅為磚砌爐墻的1/10，但可節能約25%，且施工維修方便，使用壽命長。爐墻、爐頂、爐門纖維厚度為250mm，實測爐表溫度為38--42℃。
3.爐門采用全硅酸鋁耐火纖維，輕型防變形鋼結構門框，可調纖維裙邊密封等多項技術，變頻調速，運行平穩，定位準確，解決了公司長期以來大型爐門的熱變問題。
4.密封是保證爐壓穩定和均勻性的關鍵所在，在爐兩側采用汽缸擺臂結構，取代原有的砂封刀，在爐后采用彈簧壓緊結構，爐口采用汽缸自壓緊方式，整臺爐子處于全封閉下運行，隔絕了爐子內外冷熱交流，擴大了有效加熱區，溫度均勻，熱處理質量有很大提高。
二、燃燒控制系統
1.燃燒器及自控系統，燃燒器及自控系統是爐子的技術核心，采用了目前國內的最新技術產品GSQ-100-Ⅲ型大容量脈沖高速調溫燒嘴。運用大、小脈沖控制機理，出口氣流達100m/s，強化爐內氣流循環，縮短加熱時間，提高加熱質量，保證爐溫均勻。每只燒嘴配有以進口PLC為核心的專用燒嘴控制器，實現燒嘴自動調節，并和溫控制系統接口相連，形成閉環，從而達到高精度控制，精確燃燒。
2.熱工檢測裝置，采用K分度熱電偶和2408型進口智能顯溫控表，按設定周期自動記錄爐溫，分區控制，保持爐內溫度均勻，爐頂加裝2只同型號熱電偶，信號接入自動報警系統，以防爐子超溫。
3. 管路和煙道。排煙系統采用大煙道上排出方式，位置遠離密封區，避免熱流短路和冷風吸入，解決了下排煙自然抽入不足造成爐壓不穩、排煙不暢的問題。采用空氣預熱技術，增設空氣預熱器，預熱冷風到200℃，利用余熱，節約煤氣。加設煤氣主要管道除焦、除塵裝置，凈化煤氣，確保燃燒穩定和控制精確，減少故障。
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