丹陽豐泰井式爐氣體滲碳操作的四個重要操作流程

        丹陽豐泰為你介紹在井式爐內對工件進行氣體滲碳操作的四個非常重要的操作流程：工件裝爐升溫；滲碳階段；擴散階段；降溫出爐階段。下面對這四個流程詳細操作逐一介紹。

一.工件裝爐升溫：
1． 滲碳前的一切準備就緒后，再進行空爐升溫，爐溫升到600~650ºC后，啟動電扇，同時打開循環(huán)冷卻水，當爐溫達到800ºC時，即可向記內滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進行空爐滲碳，爐溫達到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐
2． 將材質相同、滲碳層技術要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產
3． 每爐裝載量和裝料高度應小于設備規(guī)定的最大裝載量和裝料高度
4． 斷電后，起動爐蓋打開爐門，料筐入爐垂直擺放，并立即將爐蓋蓋緊密封，對角擰緊螺栓
5． 接通風扇電源，按工藝要求，把溫度儀表指針調到滲碳溫度，這時應注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差，對溫度值進行修正
6． 按工藝規(guī)定滴入滲劑，保證升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，點燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣
7． 零件入爐后，溫度下降，當溫度低于800ºC時，猛滴甲醇排氣，當溫度回升到850ºC以上時，除繼續(xù)猛滴甲醇外，也可以滴入煤油，加速排氣，使爐內氧化氣氛中CO2、O2盡快排出爐外恢復還原性氣氛

二.滲碳階段：
1． 爐溫到達滲碳溫度后，記下到溫時間，改變滲碳劑滴量，繼續(xù)保溫排氣30~45min，取氣分析，當爐氣CO2體積分數〈0.5%時，即進入滲碳階段，改變滲劑滴量，關小排氣孔，使燃燒火焰長度達100~150mm，燃燒火焰呈亮黃色，無明亮火星迸出，打開U型壓力計，使爐壓控制在250~400Pa
2． 從外試樣孔放入兩枚外試樣，外試樣放入深度一般離爐100~200mm ，外試棒孔應用石棉繩塞緊，以防漏氣和散熱
3． 每隔15min檢查一次爐溫、爐壓用表校對滴劑滴量。波動范圍不得超過規(guī)定值的±5滴/min，同時對滲碳氣氛進行分析，并嚴控氣氛中的CO2、H2O、O2值。當用甲醇、煤油作滲劑時，其爐氣成分控制在：
ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2
5~15 ≤0.5 15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 余量
4． 強滲階段的爐氣碳勢可以高出所要求表面碳的質量分數值的0.2%~0.4%

三.擴散階段：
1． 強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳鋼取下限，鉻鉬鋼取上限，估算出滲碳層深圳特區(qū)達到技術要求的中下限時，出一只外試棒，根據外試棒層深和表面碳的質量分數值，確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對于不需要擴散的工件，可以開始降溫
2． 擴散時，滲碳氣減少，保護氣量增多，擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右，但具體情況具體分析
3． 擴散期爐壓一般控制在50~100Pa
4． 爐氣碳勢略高于技術要求規(guī)定的表面碳濃度（質量分數）值的下限值

四.降溫出爐階段：
1． 擴散一定時間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達到技術要求后，即可降溫出爐，否則延長擴散時間
2． 擴散結束后，即可斷電隨爐降溫，這時滴劑和擴散相同
3． 如滲碳直接淬火的，一般降至840~860ºC保溫20~40min ，使零件內外溫度均勻后出爐淬火
4． 對需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880ºC出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，工件會析出網狀碳化物，可用風扇吹冷，也可不降溫直接空冷（50CrMnTi），高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預留加工余量的零件，滲碳后出爐空冷或進冷卻井
5． 如零件入冷卻井，井壁夾層應通水冷卻迅速降溫，同時向井內通保護氣或倒入一定的甲醇、煤油使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳
6． 無論滲碳后緩冷還是直接淬火，出爐溫度均按爐子上區(qū)溫度控制儀表為準
7． 直接淬火的零件可直接回火，軸桿狀零件可進行熱矯直，回火前應進行清洗防銹
8． 零件出爐時，先關掉電源，停電扇打開排氣孔，關掉滴油器，再啟動爐蓋
9． 零件出爐后，立即關好爐門，重復零件第一次入爐前的操作，達到滲碳溫度，保溫一定時間，再進第二爐工件的滲碳操作。

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