2000×2000×2000mm時(shí)效爐專業(yè)技術(shù)資料

2000×2000×2000mm時(shí)效爐通常情況下是與鎂鋁合金固溶爐配套使用，用于機(jī)件淬火后時(shí)效處理之用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

一.技術(shù)參數(shù):
1．額定功率：65kW（加熱功率）
2．額定電壓：380V、3相、50Hz
3．使用溫度：100~250℃
4．控溫方式：PID移相觸發(fā)可控硅，日本島電FP93系列智能程序儀表控溫，杭州盤古無紙記錄儀記錄溫度曲線及超溫報(bào)警。
5．控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)
6．控溫（儀表）精度：±1℃
7．料筐有效尺寸：2000×2000×2000mm
8．空爐損耗功率：≤8kW
9．空爐升溫時(shí)間：≤1.5h
10．爐溫均勻度：±5℃
11．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)：15KW
12. 爐側(cè)表面溫升：≤40℃
13．最大裝載量：2000Kg

二.時(shí)效爐結(jié)構(gòu)
1．本電爐結(jié)構(gòu)由爐殼、內(nèi)襯、爐門、加熱元件、進(jìn)料小車、熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)及溫控系統(tǒng)等組成。
2．電爐殼體采用型鋼焊接作框架，內(nèi)襯板采用不銹鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。
3．爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，內(nèi)襯板亦用不銹鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。
3.1. 爐門四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門上的橡膠石棉盤根關(guān)閉后與爐口貼緊，確保無熱量散發(fā)。
3.2. 爐門開啟采用雙門手動對開式結(jié)構(gòu)，操作簡單。
4．加熱元件分1區(qū)布置，采用0Cr25Al5合金絲，制作成加熱輻射管，更換和維修都比較方便。
5．進(jìn)料小車整體框架采用槽鋼焊接成形,移動主要由擺線針輪減速機(jī)和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
6．熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與爐膛內(nèi)的不銹鋼鋼擋風(fēng)板配合形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件聯(lián)鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后，退火爐加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。導(dǎo)流系統(tǒng)由導(dǎo)流頂罩和擋風(fēng)板組成。此結(jié)構(gòu)的采用主要是使?fàn)t內(nèi)氣氛形成對流，其工作過程是當(dāng)風(fēng)扇開啟旋轉(zhuǎn)后，空氣即從風(fēng)扇內(nèi)甩出，通過頂部導(dǎo)流罩分流，吹到側(cè)墻加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風(fēng)板通道流向爐膛內(nèi)，再從風(fēng)道下層均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風(fēng)道內(nèi)，再經(jīng)過導(dǎo)流罩中間的分流孔吸入風(fēng)扇內(nèi)，再從風(fēng)扇內(nèi)甩出……。如此往復(fù)高速循環(huán)（爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在25次/min以上），使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。臺車式退火爐的導(dǎo)流頂罩采用 2mm 1Cr13不銹鋼板制作，其結(jié)構(gòu)還配置有分流槽，使循環(huán)停車場劃線風(fēng)流量更均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)功率較大，采用變頻器啟動及調(diào)速。
7．電（溫）控系統(tǒng)采用PID移相觸發(fā)可控硅、日本島電SR93智能數(shù)顯儀表控溫，具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小等優(yōu)點(diǎn)，并有超溫聲光報(bào)警功能。
7.1電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用杭州盤古無紙記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。

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